TS16949認(rèn)證過程改進的內(nèi)容
TS16949認(rèn)證過程改進的內(nèi)容
通過有效的運行TS16949質(zhì)量管理體系,給企業(yè)的內(nèi)部和外部環(huán)境帶來了很大的變化。企業(yè)各類員工對TS16949認(rèn)證體系運行所產(chǎn)生的效果的認(rèn)識是逐步加深的。員工深刻的認(rèn)識到:應(yīng)用選定的質(zhì)量管理模式后,整個過程均能在受控狀態(tài)下運行;只要每個人均能認(rèn)真貫徹執(zhí)行質(zhì)量管理體系文件的相關(guān)要求,對過程的控制管理水平就會提高;質(zhì)量管理體系是由許多過程組成的,因此對TS16949認(rèn)證過程進行持續(xù)改進就可以達(dá)到對整個質(zhì)量管理體系進行改進的目標(biāo)。對TS16949認(rèn)證過程的持續(xù)改進的主要內(nèi)容如下:
1、對過程的識別方法的改進;
2、對TS16949認(rèn)證文件編制、管理過程的改進;
3、對TS16949認(rèn)證質(zhì)量記錄控制過程的改進;
4、對外包過程控制過程的改進;
5、對職責(zé)權(quán)限落實考核過程的改進;
6、對質(zhì)量目標(biāo)實現(xiàn)監(jiān)控過程的改進;
7、對內(nèi)部溝通過程的改進;
8、對TS16949認(rèn)證質(zhì)量管理體系策劃過程的持續(xù)改進;
9、對資源提供過程的持續(xù)改進;
10、對員工技能評價過程的改進;
11、對基礎(chǔ)設(shè)施管理過程的改進;
12、對現(xiàn)場工作環(huán)境實施過程的改進;
13、對員工持續(xù)學(xué)習(xí)培訓(xùn)過程的改進;
14、對產(chǎn)品實現(xiàn)策劃過程的改進;
15、對識別顧客與產(chǎn)品有關(guān)要求過程的改進;
16、對與產(chǎn)品有關(guān)要求評審過程的改進;·
17、對產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)策劃過程的改進;
18、對設(shè)計和開發(fā)過程組織技術(shù)接口關(guān)系的改進;
19、對過程設(shè)計開發(fā)過程的改進;
20、對實施APQP過程的改進;·
21、對TS16949認(rèn)證實施控制計劃過程的改進;
22、在產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)時,對產(chǎn)品評審過程的改進;
23、在設(shè)計開發(fā)時,對產(chǎn)品鑒定。驗證過程的改進;
24、在設(shè)計開發(fā)時,對產(chǎn)品確認(rèn)過程的改進;
25、在設(shè)計開發(fā)時,對產(chǎn)品更改過程的改進;
26、在設(shè)計開發(fā)時,對產(chǎn)品試制過程的改進;
27、在設(shè)計開發(fā)時,對產(chǎn)品制造過程控制方法的改進;
28、對采購過程的改進;
29、對外購物資人廠檢驗過程所進行的改進;·
30、對生產(chǎn)和服務(wù)過程所進行的改進;
31、對生產(chǎn)作業(yè)準(zhǔn)備過程所進行的改進;
32、對關(guān)鍵和特殊過程的控制方法的改進;·
33、對產(chǎn)品標(biāo)識和追溯過程所進行的改進;
34、對顧客財產(chǎn)管理過程的改進;
35、對產(chǎn)品防護過程的改進;
36、對監(jiān)視和測量裝置控制過程的改進;
37、對統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用過程所進行的改進;
38、對顧客滿意度調(diào)查過程所進行的改進;
39、對TS16949認(rèn)證過程的監(jiān)視和測量過程所進行的改進;
40、對產(chǎn)品的監(jiān)視和測量過程所進行的改進;
41、對不合格品控制過程所進行的改進;
42、對數(shù)據(jù)分析過程所進行的改進;
43、對防錯實施過程所進行的改進;
44、對實施8D方法所進行的改進;
45、對實施與外部門顧客溝通過程的改進;
46、對質(zhì)量信息反饋過程所進行的改進;
47、對TS16949認(rèn)證實施糾正措施過程所進行的改進;
48、對實施預(yù)防措施過程所進行的改進;
49、對實施質(zhì)量管理體系過程所進行的改進;
50、對實施產(chǎn)品過程所進行的改進;
51、對TS16949認(rèn)證實施過程審核過程所進行的改進。
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