spc如何有效應(yīng)用

一、SPC是什么？
　　SPC（Statistcal Process　Control）統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制，是企業(yè)提高質(zhì)量管理水平的有效方法。它利用數(shù)理統(tǒng)計(jì)原理，通過(guò)檢測(cè)資料的收集和分析，可以達(dá)到”事前預(yù)防”的效果，從而有效控制生產(chǎn)過(guò)程、不斷改進(jìn)品質(zhì)。
　　二、SPC的發(fā)展歷程
　　SPC最早是由美國(guó)貝爾實(shí)驗(yàn)室的質(zhì)量管理專家休哈特（W.A.Shewhart）于20年代提出。其后在歐洲和美國(guó)的企業(yè)中廣泛的采用。二戰(zhàn)后，經(jīng)濟(jì)遭受嚴(yán)重破壞的日本在企業(yè)中全面推行SPC，經(jīng)過(guò)三十年的努力，日本躍居世界質(zhì)量與效率的領(lǐng)先地位。美國(guó)的著名質(zhì)量管理專家柏格（Roger.W.Berger）認(rèn)為：日本產(chǎn)業(yè)成功的基石之一就是SPC。80年代以后隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，專業(yè)的SPC軟件開始出現(xiàn)，借助于SPC軟件，SPC得到了前所未有的應(yīng)用。目前在歐美包括國(guó)內(nèi)的港臺(tái)地區(qū)，SPC在制造企業(yè)中已基本普及運(yùn)用。
　　SPC在質(zhì)量管理中的重要性，國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ISO）也將其作為ISO9000族質(zhì)量體系認(rèn)證的一個(gè)要素；美國(guó)三大汽車工業(yè)集團(tuán)的QS9000認(rèn)證也將SPC列為一項(xiàng)重要內(nèi)容；
　　　三、SPC的核心工具
　　SPC主要是通過(guò)各種控制圖來(lái)達(dá)到進(jìn)行質(zhì)量分析、質(zhì)量控制和質(zhì)量改進(jìn)的目的。SPC的核心工具是控制圖，它包括計(jì)量型控制圖（Xbar-R圖、Xbar-S圖等）和計(jì)數(shù)型控制圖（P圖、C圖、U圖等），用來(lái)直接控制生產(chǎn)過(guò)程，進(jìn)行質(zhì)量診斷和質(zhì)量改進(jìn)，在生產(chǎn)過(guò)程中起到了預(yù)防為主的作用，正所謂：檢驗(yàn)是一種浪費(fèi)，只有預(yù)防才會(huì)創(chuàng)造價(jià)值。除控制圖外，SPC還包括有直方圖、排列圖、散點(diǎn)圖、分層圖，這些圖構(gòu)成了QC的七大手法。
　　四、SPC實(shí)施的步驟
　　1、管理層的認(rèn)識(shí)和重視
　　不少企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者認(rèn)為產(chǎn)品質(zhì)量差是因?yàn)橛嘘P(guān)工作人員素質(zhì)差或不負(fù)責(zé)任造成的。事實(shí)上，如果采用先進(jìn)的質(zhì)量管理技術(shù)和工具，在原有的條件不變的情況下，質(zhì)量就可以得到明顯的改進(jìn),而SPC正是這樣一種行之有效的工具，因此要推行SPC，企業(yè)的高層管理人員必須首先認(rèn)識(shí)到SPC的重要作用，帶領(lǐng)企業(yè)全體員工投身于SPC的運(yùn)用之中去。
　　2、SPC推行計(jì)劃
　　制定一個(gè)完整的計(jì)劃對(duì)于SPC的順利推行是非常重要的，在計(jì)劃中要明確SPC推行各個(gè)階段的內(nèi)容及相關(guān)的責(zé)任人，為SPC的推行規(guī)定明確的目標(biāo)和時(shí)間。
　　3、SPC培訓(xùn)
　　對(duì)相關(guān)人員先期進(jìn)行SPC培訓(xùn)是實(shí)施SPC的關(guān)鍵。培訓(xùn)可以采取選送相關(guān)人員到外部培訓(xùn)單位參加培訓(xùn)，如有條件則應(yīng)盡量邀請(qǐng)培訓(xùn)機(jī)構(gòu)到工廠來(lái)培訓(xùn)，到廠培訓(xùn)的好外一是可以增加受訓(xùn)的人數(shù)，另一方面也可以使培訓(xùn)內(nèi)容更切合工廠的實(shí)際，提升培訓(xùn)的效果，此外，到廠培訓(xùn)還可以創(chuàng)造出良好的SPC推行氛圍。目前國(guó)內(nèi)能進(jìn)行SPC培訓(xùn)的機(jī)構(gòu)不多，廣州今朝科技有限公司長(zhǎng)期從事SPC軟件的開發(fā)和培訓(xùn)工作，是行業(yè)的佼佼者，曾為國(guó)內(nèi)外眾多大中型企業(yè)進(jìn)行過(guò)SPC培訓(xùn)，均取得了良好的效果。
　　4、確定關(guān)鍵變量
　　首先是找出所有可控制的質(zhì)量指針和相關(guān)參數(shù)，包括各個(gè)工序的控制點(diǎn)、控制內(nèi)容、數(shù)據(jù)類型及適用的控制圖等。
　　其次是從生產(chǎn)中最常出現(xiàn)問(wèn)題的工序作為突破口，對(duì)此工序進(jìn)行分析和控制，使其生產(chǎn)過(guò)程達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)。
　　再次是在在作為突破口的工序達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)后將此方法推行到整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，使整個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程都達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)。
　　5、收集資料
　　這里的收集資料主要是指采用合理的抽樣方法保證SPC所需的資料的完整性和準(zhǔn)確性。包括抽樣的時(shí)間間隔、樣本的大小、隨機(jī)抽樣的安排、抽樣的分布等方面的內(nèi)容。
　　6、統(tǒng)計(jì)分析
　　7、采取措施改進(jìn)質(zhì)量
　　質(zhì)量管理人員可根據(jù)SPC軟件統(tǒng)計(jì)分析的結(jié)果，結(jié)合企業(yè)自身的實(shí)際，采取措施不斷的改進(jìn)質(zhì)量。
　　8、公布推行的成果
　　企業(yè)在推行SPC的過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)公布運(yùn)用SPC所取得的成果，以得升員工的信心和決心，加快SPC推行的進(jìn)度和深度。
SPC控制圖實(shí)施的八個(gè)步驟 
1、識(shí)別關(guān)鍵過(guò)程
一個(gè)產(chǎn)品品質(zhì)的形成需要許多過(guò)程（工序），其中有一些過(guò)程對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)好壞起至關(guān)重要的作用，這樣的過(guò)程稱為關(guān)鍵過(guò)程，SPC控制圖應(yīng)首先用于關(guān)鍵過(guò)程，而不是所有的工序。因此，實(shí)施SPC，首先是識(shí)別出關(guān)鍵過(guò)程。
然后，對(duì)關(guān)鍵過(guò)程進(jìn)行分析研究，識(shí)別出過(guò)程的結(jié)構(gòu)（輸入、輸出、資源、活動(dòng)等）。
2、確定過(guò)程關(guān)鍵變量（特性）
對(duì)關(guān)鍵過(guò)程進(jìn)行分析（可采用因果圖、排列圖等），找出對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響最大的變量（特性）。
3、制定過(guò)程控制計(jì)劃和規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)
這一步往往是最困難和費(fèi)時(shí)，可采用一些實(shí)驗(yàn)方法參考有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
4、過(guò)程數(shù)據(jù)的收集、整理
5、過(guò)程受控狀態(tài)初始分析
采用分析用控制圖分析過(guò)程是否受控和穩(wěn)定，如果發(fā)現(xiàn)不受控或有變差的特殊原因，應(yīng)采取措施。
注意：此時(shí)過(guò)程的分布中心（X）和均差σ、控制圖界限可能都未知。
6、過(guò)程能力分析
只有過(guò)程是受控、穩(wěn)定的，才有必要分析過(guò)程能力，當(dāng)發(fā)現(xiàn)過(guò)程能力不足時(shí)，應(yīng)采取措施。
7、控制圖監(jiān)控
只有當(dāng)過(guò)程是受控、穩(wěn)定的，過(guò)程能力足夠才能采用監(jiān)控用控制圖，進(jìn)入SPC實(shí)施階段。
8、監(jiān)控、診斷、改進(jìn)
在監(jiān)控過(guò)程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有異常時(shí)，應(yīng)及時(shí)分析原因，采取措施，使過(guò)程恢復(fù)正常。對(duì)于受控和穩(wěn)定的過(guò)程，也要不斷改進(jìn)，減小變差的普通原因，提高質(zhì)量降低成本。