5S對于現(xiàn)場管理的價值毋庸置疑。但一些企業(yè)5S很難維持，整理、整頓、清掃的成果不易保持，極易反彈，回到“渾、混、濁”與“臟、亂、差”的局面。

很多管理者的思考層面仍停留在“命令式”，而不是“服務(wù)式”。

如果管理者認為員工的困難就是自己的困難，員工的煩惱應(yīng)主動去幫助解決，以支持、幫助、服務(wù)屬下的心態(tài)去面對員工，從這種角度出發(fā)，行動就會發(fā)生改變，我們就會思考：

▌如何降低員工5S工作量，讓5S變得簡單易行，創(chuàng)造條件讓5S成為員工工作習慣。

❶污染發(fā)生源治理。我們很容易查找并列出污染發(fā)生源清單：泄露點、加工飛濺物等，當我們花點力氣去一一解決這些污染發(fā)生源，你會發(fā)現(xiàn)清掃工作量大幅下降，5S現(xiàn)場維持也容易多了。

❷清掃困難源治理。有些角落處、管道密布部位、高空等，清掃起來非常費時費力，我們可以采取封閉或制作專用工具，使清掃變得簡單、容易。

❸省人省力化措施。生活用紙因為需要起皺，紙質(zhì)蓬松，起皺時易產(chǎn)生紙粉，紙頁在復(fù)卷和后加工過程中也容易產(chǎn)生紙粉。抄紙車間使用行車，行車軌道極易沉積紙粉，行車滑欄線及軌道，都容易產(chǎn)生火星，而紙粉像棉花絨一樣，極易燃燒。因此，清掃紙粉的工作成為抄紙車間員工進行安全生產(chǎn)和5S的重要內(nèi)容。這種清掃需登高作業(yè)，登高作業(yè)極不方便也極不安全。

我們曾經(jīng)沉浸于“命令式”管理思維，認為“讓員工清掃，理所當然”。當接收“服務(wù)式”管理思維與精益思想相結(jié)合后，我們則花很少的費用通過布置風力方式實現(xiàn)了免清掃。

❹在行動中改變觀念。習慣于“命令式”管理思維的管理者，習慣用說教的方式給員工講道理，習慣用命令的方式督促員工執(zhí)行，習慣用考核拉動員工行為，這樣的效果往往不好，現(xiàn)場會陷入“員工很煩，基層管理很無奈”的怪圈。直接給出“整理、整頓”的標準，員工不理解，執(zhí)行起來沒有自覺性。

當高階管理者親自到現(xiàn)場，和員工一起做整理、整頓與清掃，引導員工在做的過程中思考，帶領(lǐng)員工一起來討論，制定并實施整理、整頓的標準，方案如果不恰當，再和員工一起來評價、檢討，在此基礎(chǔ)上再修改和完善，一直做到現(xiàn)場員工都認可。從內(nèi)心達成一致的標準，后續(xù)執(zhí)行起來，會容易很多。在行動中對標準達成一致性的理解與對現(xiàn)場的改變相互促進，會讓員工沒有抵觸，并珍視成果。

和員工一起改變現(xiàn)場的過程非常重要。在清掃行動中并行引導員工開展清掃困難源、污染發(fā)生源和省人省力化活動，員工的參與熱情會非常高，因為他們自我改變了現(xiàn)場，工作越來越輕松，現(xiàn)場越來越安全。長此下去， 5S不僅不需要考核與督促，而且會像刷牙洗臉一樣，變得完全生活化了。這時候，你的現(xiàn)場就已向卓越現(xiàn)場邁出了非常重要的一步。

5S做不好，表面上看是方法與執(zhí)行力存在問題，往深層處看是管理思維定式存在問題，我們應(yīng)拋棄簡單說教式與命令式管理思維，學習與運用教練式與服務(wù)式管理思維。