精益生產(chǎn)管理咨詢(xún)

一.概述

    精藝生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營(yíng)成本，消除生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式。精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)時(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場(chǎng)需求產(chǎn)品（或下道工序需要的產(chǎn)品）；益，即所有經(jīng)營(yíng)活動(dòng)都要有意有效，具有經(jīng)濟(jì)性。簡(jiǎn)而言之，精益生產(chǎn)的宗旨就是，消除浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率，降低成本。

二.企業(yè)面臨問(wèn)題

1. 孤島式的生產(chǎn)布局，形成了大批量的生產(chǎn)方式，造成了大量的生產(chǎn)在制；
2. 工裝夾具及相關(guān)工具、物料隨意擺放，尋找及使用不方便；
3. 班組基礎(chǔ)管理薄弱，圍繞QCD核心指標(biāo)在現(xiàn)場(chǎng)展開(kāi)的管理不足；
4. 生產(chǎn)異常多發(fā)：物料問(wèn)題、質(zhì)量問(wèn)題、工藝問(wèn)題等；
5. 現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi)隨處可見(jiàn)；
6. 生產(chǎn)作業(yè)效率低：如：等待時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、作業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)化欠缺、生產(chǎn)線不平衡等；
7. 全員參與改善的氛圍不足，員工改善的積極性差；
8. 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理狀態(tài)不能一目了然；
9. 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)技術(shù)文件不能有效指導(dǎo)作業(yè)，大部分文件藏于文件柜中；
10. 企業(yè)基礎(chǔ)管理數(shù)據(jù)缺失；

三.提供的服務(wù)：

1. 周期：6-8個(gè)月
2. 步驟：

• 生產(chǎn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化：

         a.5S管理實(shí)施（三定管理、紅牌作戰(zhàn)、行跡管理等）

         b.目視化管理導(dǎo)入；

         c.動(dòng)態(tài)的班組目視管理版揭示；

         d.現(xiàn)場(chǎng)七大任務(wù)（SQDCME）目視化管理；

•  生產(chǎn)布局流線化：

          a.生產(chǎn)布局調(diào)整；

          b.''一個(gè)流''的生產(chǎn)模式搭建；

• 方法及工具：

           a.5S管理

           b.目視化管理

           c.改善提案

           d.價(jià)值流

           e.生產(chǎn)線平衡（LOB）

           f.le改善方法

           g.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三票

           h.班組基礎(chǔ)管理

           i.生產(chǎn)布局優(yōu)化及調(diào)整

           j.P-Q分析   

四.預(yù)期效果：

1. 定期指標(biāo)：
2. 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理可視化
3. 搭建精藝班組管理模式
4. 生產(chǎn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
5. 提高員工改善的積極性
6. 企業(yè)目視化管理標(biāo)準(zhǔn)制定
7. 定量效果
8. 中間在制降低
9. 生產(chǎn)效率提高
10. 生產(chǎn)線可動(dòng)率提高
11. 制造周期縮短