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我們的管理專家團(tuán)隊(duì)中，有來自于從日系、美系、德系汽車線束工廠的專業(yè)人士，包括服務(wù)于住友電裝(SWS)、矢崎(Yazaki)、德爾福、李爾、萊尼（LEONI）等外資企業(yè)，也包括國內(nèi)的上海金亭線束、南通友星、天津津住等知名合資企業(yè)。 強(qiáng)大的專家團(tuán)隊(duì)給為汽車線束企業(yè)提供最專業(yè)、最具實(shí)用的管理咨詢輔導(dǎo)，幫你帶來意想不到的效果改變！
一．線束行業(yè)TS16949體系咨詢服務(wù) 1. 線束工廠質(zhì)量體系認(rèn)證咨詢、審核指導(dǎo)（TS16949) 2. TS16949五大工具解析及實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用 二．線束產(chǎn)品制造過程精益咨詢服務(wù) 1. 切壓過程的精益管理 作業(yè)程序分析，作業(yè)流程診斷，壓接作業(yè)先后順序、批次設(shè)定、前置周期 稼動(dòng)率分析，十大浪費(fèi)分析，layout布局規(guī)劃，物流搬運(yùn)路線分析，時(shí)間分析） 2. 組立過程的精益管理： JIT 流水線平衡圖制作，工藝平衡，線束組立板尺寸設(shè)計(jì)，一個(gè)流管理，十大浪費(fèi)分析） 3. 設(shè)備的管理 3.1 切壓設(shè)備：壓接模具切刀壽命可視化管理，設(shè)備可視化管理，電線防繞工裝的設(shè)計(jì) 3.2 回路檢測臺(tái)探針選擇，端子提拔管理培訓(xùn)，提拔專用工具的開發(fā)，組立板之巨的選用，流水線尺寸的設(shè)計(jì)， 4. 質(zhì)量控制七手法介紹與實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用 利用質(zhì)量統(tǒng)計(jì)工具，發(fā)現(xiàn)問題解決問題 5 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)設(shè)定的思路與實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用（案例） （ 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，生產(chǎn)能力風(fēng)險(xiǎn)預(yù)測（能力不足、能力過剩），生產(chǎn)前期準(zhǔn)備） 6 制造環(huán)節(jié)一個(gè)流管理 物流平衡、零庫存；產(chǎn)品不停滯、不間斷、不超越； 7. 資材倉庫的ABC法則管理 A 消耗量大資金占用大的，C消耗小，資金占用小的， B是介于A和C之間的； 8 人員培訓(xùn)與考核機(jī)制 培訓(xùn)四階段：A 學(xué)習(xí)準(zhǔn)備B操作說明C實(shí)踐操作D考察培訓(xùn)效果 9 設(shè)備的可視化管理 a設(shè)備正異常狀態(tài)和參數(shù)揭示化，b維護(hù)點(diǎn)檢明示化，c 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)簡單可視化 10 改善七步法 ~P（計(jì)劃）-D(執(zhí)行）-C（檢查）-A（處理）是任何改善活動(dòng)的基本框架； 四大步驟分解細(xì)化為七步法：
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