課程時間：

4天 (09:00-16:30)  如內訓可分階段進行。

金牌講師：

課程描述：

    ISO/TS16949的五大工具課程，即APQP產品質量先期策劃和控制計劃、PPAP生產件批準程序、FMEA潛在失效模式及后果分析、SPC統(tǒng)計過程控制、MSA測量系統(tǒng)分析是IATF所推薦的配套核心工具手冊。
    為了促進和提高中國汽車等行業(yè)整體質量管理和質量保證水平，工咖社特推出最新版五大核心工具培訓課程，全部課程由工咖社TS16949資深顧問講師擔任主講，將結合深入淺出的案例闡述工具類課程在實際工作中的運用并有針對性的解答學員的疑難問題�！�

課程大綱：

第一部分：PPAP—生產件批準程序要求
一、通知顧客和提交要求 
二、必須向顧客提交的生產件批準PPAP 
1、一種新零件或產品 
2、對以前提交的零件不合格之處進行糾正 
3、由于設計規(guī)范、技術規(guī)范或材料改變及編號的工程更改。 
4、散裝材料。 
三、無需通知顧客的情況 
四、提交的5個等級 
五、零件提交狀態(tài) 
六、顧客PPAP狀態(tài)（三種情況） 
七、過程要求 
八、記錄和標準樣品的保存 
九、案例分析 

第二部分： APQP—產品質量先期策劃及控制計劃
一、APQP基本概念與實施效益
二、產品質量策劃基本原則
三、產品質量策劃五個階段
1. 計劃和確定項目 
2. 產品設計和開發(fā) 
3. 過程設計和開發(fā) 
4. 產品和過程確認 
5. 反饋、評定和糾正措施 
6. 案例
四、控制計劃
1. 控制計劃概述
2. 控制計劃的說明
3. 制定控制計劃的時機
4. 制定控制計劃的程序
5. 控制計劃標準表格的使用
6. 案例

第三部分：FMEA—潛在失效模式及后果分析
一、各項重要的FMEA定義 
1、嚴重度S 2、產生概率O 3、發(fā)現度D 4、當前的控制CP 5、關鍵特性CR 6、重要特性 7、風險系數RPN等
二、DFMEA應用及案例分析
1、產品設計從哪里開始
2、進行DFMEA的步驟
3、DFMEA的七大錯誤、案例分析
4、DFMEA使用表格介紹
5、降低產品失效風險的七種解決方案、案例分析
三、PFMEA的七大步驟、案例分析
1、確定被分析的缺陷名稱
2、確定潛在失效后果
3、確定嚴重度（S）、根據嚴重度（S）的評價準則進行評價
4、確定缺陷產生的原因
5、確定失效產生的頻度（O）、根據頻度（O）的評價準則進行評價
6、確定缺陷被發(fā)現的概率（D）、根據概率（D）的評價準則進行評價
7、計算風險順序RPN并尋找糾正措施
四、實施FMEA常見的問題案例分析，現場答疑

第四部分：SPC—統(tǒng)計過程控制
一、質量數據的基本知識
1、計數值與計量值
2、標準偏差σ與方差
3、過程能力、過程能力指數Ca 、CP、CPK、PP、PPK
二、過程控制與過程改進、案例分析
三、管制圖的實際應用
1、平均值與全距管制圖（X-bar-R chart）；案例分析+案例練習
2、平均值與標準差管制圖（X-bar-S chart）；案例分析+案例練習
3、中位值與全距管制圖（X~-R chart）；案例分析+案例練習
4、不良率管制圖（P chart）；案例分析+案例練習
5、不良數管制圖（Pn chart）；案例分析+案例練習
四、管制圖的信號解釋、制程異常的判斷、案例分析
五、過程變差分析（4M1E）
六、過程能力與過程能力/性能指數
七、Ca、CP、CPK、PP、PPK的計算、案例練習
八、過程能力的評價準則及其應用

第五部分：MSA—測量系統(tǒng)分析 
一、MSA基本概念介紹
二、影響測量系統(tǒng)精度的幾大因素及如何控制
三、測量系統(tǒng)五大特性研究和策劃
1、偏倚量 (Bias) 2、線性 (Linearity) 3、穩(wěn)定性 (Stability) 4、重復性 (Repeatability) 5、再現性 (Reproducibility)
6、如何做測量系統(tǒng)的GRR分析？案例練習
四、測量變差如何識別和分析？如何采取措施進行控制？案例分析
五、測量系統(tǒng)分析和研究
1、計量型/計數型數據的量具短期/長期研究
2、測量系統(tǒng)錯誤分析改善事例