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生產計劃與物料控制时间:2017-05-08 作者:森博智睿 阅读 課程時間:2-3天,6小時/天 授課對象:企業(yè)高級經理、副總、生產經理、生產計劃、倉庫、采購管理人員、車間主任等管理人員 授課方式:講師講授+案例分析+視頻互動+情景模擬+實操演練+PK評比+解答釋疑等 課程背景: 當前很多企業(yè)處於沒訂單愁(沒活干),有訂單更愁(做不出來)的狀態(tài),而造成這種狀態(tài)大多數是因為缺少或沒有合適的生產計劃造成的。 生產計劃是制造業(yè)企業(yè)的“心臟”,掌控營運、資金、物流、信息等動脈,其制度和流程直接決定企業(yè)能否有效統(tǒng)籌資源,能否實現高效有序生產,特別是在當前市場需求個性化越來越多的時代,對生產計劃的制訂提出了更高的要求。本課程以在短時間內幫助企業(yè)解決生產計劃方面的難題! 企業(yè)也許天天在制定,實施過程卻事與愿違;銷售預測總是有誤差,生產計劃調度人員素質急待提高,庫存問題越來越嚴重,緊急訂單無法兌現, 想構建完善的物料控制體系,卻抓不住要領。 企業(yè)運作要求的是過程的可控性,它假定了整個管理過程是相對穩(wěn)定的,而我們實際的管理過程是極不穩(wěn)定的,可以用柔性來形容;我們在多數企業(yè)咨詢案中發(fā)現,計劃達成率普遍在50%左右,如何將生產過程從“不確定”走向“確定”,將是本課程要解決的主要內容。
課程收益: l 管理系統(tǒng)化的概念與思維 l 明確自我職責,提升管理意識; l 生產計劃的職能 l 柔性化生產排程的方法 l 柔性化排程的要領與演練 l 影響生產排程的問題點 l 少量多批的解決方安案 l 工作過程改善優(yōu)化生產計劃 l 物資準備優(yōu)化計劃系統(tǒng) l 強化企業(yè)制度執(zhí)行力; l 長效機制打造與系統(tǒng)化管理。
課程模型: 課程大綱 導引:課前分享與互動 企業(yè)的運作模型分享 現場學員分享及交流 企業(yè)利潤的三大來源 企業(yè)管理的六大問題 優(yōu)秀企業(yè)的內外表現 第一講:制造業(yè)生產計劃的模式 1.計劃性生產特點 2.訂單性生產特點 3.混合性生產特點
第二講:生管的工作職責與目標 1.生管的工作目標 2.生管的能力 3.生管的性格 4.生管的工作職責
第三講:柔性化生產計劃的形成 1.年度生產計劃 2.月度生產計劃 3.周生產計劃 4.執(zhí)行計劃 5.日計劃 案例分享
第四講:柔性化生產排程要領 1.排單的原則 2.排程的要素 3.標準產能計算 案例分享
第五講:柔性化生產排程影響因素 1.生產排程十大常見問題 2.產銷失調的解決方案 3.欠料對計劃與交期的影響 4.生產進度落后及其解決對策
第六講 少量多批十大解決方案 1.對策一:需求預測,主動詢單 2.對策二:滾動計劃,產能平衡 3.對策三:作業(yè)排序,效率最大化 ......
第七講 改善生產過程 優(yōu)化計劃排程 1.提升生產效率及降低浪費 2.生產平衡線改善方法 3.工時長的改善方法 4.工時短的改善方法 5.生產平線平衡技巧
第八講:柔性化目標達成>六日工作法 1.目標如何實現? 1)日計劃——每日工作計劃分解下達 2)日計劃六重控制 3)日準備——協(xié)同部門每日做好產前準備 2.備料制的六大動作 1)日協(xié)調——每日信息快速傳播 3.生產協(xié)調會運作 1)日攻關——每日打通管理瓶頸 2)日稽核——每日稽查、查反復、反復查 4.追動作,查結果 1)日考核——每日成果兌現 2)日公布>周評比>月考核
第九講:如何持續(xù)改進和執(zhí)行落地 1.長效機制的打造 2.革除執(zhí)行的四大陋衛(wèi) 3.五DING管理法 4.課程總結與升華 5.跟進或指導: (課綱順序和內容可根據需要進行微調) |